Аппарат для вакуумной упаковки Cryovac® VS90

Типичным примером такого новшества является VCS (Система вакуум-контроля), которая позволяет оптимизировать цикл вакуум и рования при упаковке продукции, имеющей высокую влажность. Прогрессивные характеристики машины делают ее пригодной для широкого круга применений в различных областях рынка.

Машина управляется системой PLC (программируемое логическое устройство управления), которая контролирует и задает последовательность операций на каждом этапе работы машины. В системе предусмотрены 15 режимов работы, параметры которых можно выбирать в соответствии с требованиями конкретного заказчика. Процесс программирования очень прост; он выполняется с помощью пульта экрана, имеющего сенсорное управление.

Для различных видов выпускаемой продукции предусмотрен ряд технических решений, выбираемых заказчиком (опций).

Машина имеет простую и прочную конструкцию. Все детали, выполняющие критические срункции, защищены от окружающей среды, вызывающей коррозию, которая часто встречается в помещениях для производства и упаковки пищевых продуктов. Выполненная с учетом эргономических требований безопасности и гигиены, машина отличается удобством пользования, чистки, технического обслуживания, и соответствует всем европейским нормам, относящимся к безопасности и гигиене.

Основные характеристики

• Автоматическая вакуумная упаковочная машина с ленточным транспортером и камерой среднего размера в зависимости от состава линии требует для работы одного или двух операторов.
•  Машина имеет современный интерфейс в виде экрана с сенсорным управлением.
•  Машина может выполнять до 3 циклов упаковки в минуту (в зависимости от конфигурации вакуумной системы).
•  Дистанционное управление пуском и остановкой насоса.
•  Автоматическое перемещение продукта.
• Система Ultraseal®, улучшающая качество термосварки путем выбора оптимальной температуры.
• Регулируемое давление сварочной планки машины, которая управляется одним человеком с помощью микропроцессора и не требует водяного охлаждения.
• Система заключительной обрезки с удалением излишков материала и сбором отходов в коллекторе.
• Автоматическое включение режима экономии электроэнергии, когда машина не используется.
• В стандартной конфигурации машины предусматриваются устройство Ultravac и система контроля вакуума.
• Современная система безопасности включает в себя активные предохранительные устройства, блокирующие предохранители и отказоустойчивую систему управления категории 2.
• Учет требований гигиены при проектировании машины позволяет легко и эффективно выполнять ее чистку.
• Легкий доступ к частям машины упрощает выполнение операций технического обслуживания.
• Конструкция машины, выполненная из материалов, разрешенных для применения в оборудовании пищевой промышленности, отличается высоким качеством и прочностью.

Вид продукции:

Общий вид машины
 
Номинальные технические данные

Вес Около 1050 кг (+ вес бустерного насоса 150 кг)
Сжатый воздух
Подаваемый воздух Чистый и сухой
Давление 6 бар
Диаметр подающего трубопровода 13 мм
Расход воздуха 15 Нм3/час
Соединительный фитинг G 1/2″
Вода (только для варианта с биактивной системой термосварки)
Давление около 4 бар
Расход воды 150 литров в час при 20°С максимум
Соединительный фитинг G 1/2″
Штуцер дренажа G 1/2″
Электроэнергия
Напряжение 400 В (± 10%)
Число фаз 3 + земля
Частота 50 / 60 Гц
Среднее потребление энергии в час 0,8 кВт/ч (без бустерного насоса)
Установленная мощность 5,3 кВт (без бустерного насоса)
Токовая защита 20 А (с задержкой срабатывания)
Вакуум
Основной насос 400 — 630 м3/час (в зависимости от типа продукции и длины трубопровода)
Бустерный насос Busch Panda WV 1000
Соединение Трубопровод 3 дюйма
Объем камеры 170 литров
Характеристики машины
Размеры выпускаемой продукции
Длина 665 мм максимум
Высота 190 мм максимум
Сварочные планки
Длина 920 мм
Высота  30 мм (стандартная) (опция: 65 и 70 мм) (опция: 30/55 и 30/70)
Расстояние между сварочными планками 700 ми
Характеристики применяемых пакетов
Длина в соответствии с выпускаемой продукцией
Ширина в соответствии с выпускаемой продукцией
Типы пакетов Современная серия пакетов CRYOVAC®

Рабочие характеристики

Насос Бустерный насос
Рабочая скорость от 1.5 400 м3/чзс                                                                            1000 м3/час
до 2.1 цикла в минуту 630 м3/час                                                                                    ——
Рабочая скорость от 2 до 3.3 циклов в минуту 630 м3/час                                            1000 м3/час
Уровень шума (на рабочих местах операторов) 73 дБ(А) без бустерного насоса                  —-
Число операторов 1 или 2 оператора

Конфигурация

Стандартная конфигурация
• Программируемое логическое устройство управления (PLC) S7-31C фирмы Siemens
• Пульт с сенсорным экраном 5,7″
• Лента транспортера с плоской поверхностью
• 2 пары термопланок, в которые входят:
— система Ultraseal®,
— система окончательной обрезки
• Система Ultravac
• Система вакуум-контроля
• Система удаления обрезков
• Фотоэлемент датчика выпускаемой продукции
• 2 вакуумных клапана
• Поддон для отходов
• Резиновая сетка для предотвращения вздувания пакета
• Набор запасных частей
• Набор для монтажа
• Техническое руководство
• Декларация соответствия
Варианты конфигурации
• Альтернативный источник энергии, поставляемый по заказу.
• Биактивная система термосварки Cryovac® и система сварки алюминиевых пакетов с обрезкой и без обрезки, поставляемые по заказу.
• Биактивная система термосварки алюминиевых пакетов без обрезки, поставляемая по заказу.

Опции
• Устройство плавного пуска двигателя ленточного транспортера.
• Лента транспортера с профилированной поверхностью.
• Сварочная балка с двумя различными значениями высоты.
• Фиксированные значения высоты сварочной балки, отличающиеся от стандартных.
• Бустерный насос.
• Вакуумный насос.
• Набор деталей, предупреждающих образование льда в фильтре вакуумной системы.
• Устройство предварительной обрезки с автоматическим удалением излишков (ширина < 50 мм)
• Устройство предварительной обрезки с корзиной (ширина излишков > 50 мм)
Примечание: Система предварительной обрезки предназначена для того, чтобы обеспечить беспрепятственное продвижение пакета и продукта в вакуумную камеру.
• Коллектор обрезков
• Выходной транспортер с электрическим приводом.
• Выходной роликовый конвейер с гравитационной подачей.
• Устройство пуска цикла визуального указателя настройки
• Набор деталей для установки бустерного насоса (UK-Kit)
• Преобразователь частоты двигателя ленточного транспортера (только для устройства биактивной термосварки), поставляемый по заказу.

Рекомендуемый состав производственной линии
• VS90 + Выходной транспортер с электрическим приводом + термоусадочный тоннель ST77